2019年9月10日，由中国林业科学研究院木材工业研究所主办的“家具及材料先进制造技术论坛”在上海国家会展中心盛大召开，旨在推动家具及相关材料产业的转型升级，提高家具及材料产业的清洁安全生产、绿色无醛材料与表面增值饰面、废料综合利用与智能化制造等技术的创新升级。在此次盛会上，行业专家学者、先进技术企业代表齐聚一堂，为在座的嘉宾朋友们带来满满干货，助力木制品加工企业加快转型升级。
南京林业大学周捍东教授
南京林业大学周捍东教授现场开课，对木材工业大气污染治理动向与粉尘防爆应对进行讲解，他介绍了我国在大气环境污染治理的新近颁布法规、采取举措，回顾了木材加工与人造板工业和木制品涂饰VOC污染治理取得的成效，为进一步提高产业技术与装备升级提供了新思路新建议。
上海人造板机器厂有限公司总经理叶柏东
上海人造板机器厂有限公司总经理叶柏东以其公司出产的连续压机生产线为切入点，针对大多数人造板企业关注的节能减耗、提高产能、高速超薄板生产等热点，重点介绍了人造板最新先进制造技术与装备，为人造板生产企业设备升级、增产增效提供了先进的解决方案。
威力烟台木业技术有限公司销售经理崔金彬
威力烟台木业技术有限公司销售经理崔金彬从利用智能化装备优化工艺降低企业成本、现有工艺采用智能化装备实现高效率与高品质以及建立智能化生产线实施企业真正转型升级三方面进行分析，指出聚焦实木加工企业的关键点是降低人工成本、提高木材利用率。
南京林业大学吴智慧教授
作为木制品加工行业的专业学者，南京林业大学吴智慧教授也为在场嘉宾带来了一场精彩的分享。他认为家居产业作为传统优势产业，正在依托互联网技术、信息化技术与制造技术、管理技术紧密结合来提升工业素质、配置各种资源、提高生产效率，逐步实现从“劳动密集型”向“劳动+技术密集型”发展。同时，他指出数字化转型是智能制造的基础和关键，工业互联网为智能制造提供现实路径，而方法论、云平台、大数据已经逐渐成为驱动企业数字化转型的决定性力量，未来智能制造的目标是要实现个性化（按需定制）、柔性化、高质量、低消耗的制造。
中国林科院科技信息研究所副研究员宿海颖
在中国林科院科技信息研究所副研究员宿海颖的报告中显示，2018年我国原木进口量5968.6万m3，同比增长7.7%，其中针叶材约占原木进口量的70%，阔叶原木约占原木进口量的30%。她认为，中国需大力发展国家储备林战略，提高国内木材供给能力，加强木质林木产品贸易结构的转型或者多元化，并加强同东盟国家互惠合作，积极参与贸易规则制定，打造公平贸易环境，创新林业合作机制，帮助企业实现走出去目标。
中国林科院木材工业研究所李伟光博士
中国林科院木材工业研究所李伟光博士详细讲解了我国木门行业现状，他指出2018年我国木门产值超过1400亿元，木门企业数量超过1万家，其中具有一定规模的企业约3000家，产值过亿企业约100家，并形成多个木门产业集中的城市，例如中国木门之都——浙江南浔、江山，中国门业重镇——中山市东升镇等。同时，他认为推进智能制造是培育我国经济增长新动能的必由之路。
博海威玛烟台机械有限公司经理蔡成国
博海威玛烟台机械有限公司经理蔡成国分析了目前家具企业的废料现状，其中显示，目前国内规模以上家具企业6000余家，平均每个企业每天生产的废料（锯末、刨花、砂光粉等）50余吨，然而目前废料的处理方式依然传统化，主要通过外包、销售、置换等低价方式处理。同时，在此次论坛中，蔡成国也提出了废料增值的新方向，未来将助力企业实现废料价值的最大提升。
中国林科院木材工业研究所研究员黄荣凤
据中国林科院木材工业研究所研究员黄荣凤表示，实木层状压缩技术主要是针对人工林木材密度低、材质软、易变形等缺陷，采用物理方法实施部位可控的层状增强，使得获得的压缩木材具有质量轻、强度高、硬度大、尺寸稳定性好、绿色环保等特征，未来将大有所为，目前该技术已被用于实木地板、定制家具、橱柜等。
中国林科院木材工业研究所范东斌博士
胶黏剂是人造板、家具生产中必不可少的材料，2018年人造板用甲醛系胶黏剂消耗量为1641万吨（固体含量100%），比2017年增加1.5%，约占木材工业用胶黏剂消耗量87.3%。随着人们对健康、安全、环保型人造板产品的日益增长，人造板胶黏剂正在加速朝着低醛化、无醛化发展，在此次论坛中，中国林科院木材工业研究所范东斌博士重点介绍了改性大豆蛋白胶的环保工艺，并通过实例分享了改性大豆蛋白胶在胶合板、细木工板与单板层材上的产业化应用经验。
中国林科院木材工业研究所副研究员彭晓瑞
表面饰面是木制品制造的面子工程，是各个企业都十分关注的话题。此次论坛特别邀请了饰面技术专家——中国林科院木材工业研究所副研究员彭晓瑞，针对木制品饰面的应用场合、特点优势及关键技术等热点话题进行分享，她重点介绍了塑膜增强柔性薄木、PP饰面膜、表面静电涂装、UV多彩转印、科技木皮饰面及线条自动包覆等几种现阶段比较具有发展潜力的饰面技术，为木制品制造企业提供一定参考。
经过一整天的精彩分享，在场嘉宾均表示受益匪浅,有所得、有所获、有所思考。借助专家学者的先进的生产制造技术，未来我国家具制造行业必将迎来更好的发展。
精选阅读
纵观整个行业，快速发展仍然是主旋律。创新主导，产业跌代，有人遭“危”就有人遇“机”。在这样一个速度的时代，“快人一步”可能就决定了你的地位。
如何能够“快”人一步？如何才可“避危拥机”？如何在这个概念漫天的环境中找到务实落地的入口？如何建立“休戚与共”的合作关系而不只是“供应买卖”？如何做到“差异化”而不只是知道“差异化”？……在本次峰会上你将会找到答案。
“分享+讨论+培训+渠道对接”只为你来
现场不但邀请了众多名企名人，让大家可以听到各位精进代表的经验分享，参与到关切话题的讨论中，更是邀请了具有实战经验的行业优秀嘉宾，为大家带来可以真正帮到你落地执行与发展的全渠道知识与实践方法。同时，依托上海当地的资源，特别通过调研筛选了30家左右的家装企业供应链负责人，他们将在峰会的“对接现场”发布自己的需求，寻找未来合适的合作伙伴。
大定制加互联网
目前，已确认将出席本次峰会的部分嘉宾来自索菲亚、尚品宅配、维意、诗尼曼、劳卡、梦天木门，TATA，我乐家居，金牌厨柜，志邦厨柜、大自然家居，王力，久盛地板，北美枫情木业，圣象家居，汉斯格亚、酷家乐、维德木业、箭牌卫浴、立邦涂料、蒙娜丽莎瓷砖等行业著名企业。
往届回顾
三大关键字，助你看清方向
一、“大”定制---以“家”的名义
“大”定制家居描绘出了泛家居行业的消费市场进化方向：“大”定制，是基于向消费者提供“生活方式”的理念，为满足人们个性化需求而产生的概念，以“家”为出发点的“大”定制本身具有两个层面的含义，纵向含有产业链的概念，它包含了从产品需求获得到安装实现的全过程；横向含有消费者市场的概念，它需要多类别的产品和服务才能满足。因此，它内涵更为丰富，“大”定制本身是业态机会也是渠道机会。
地板企业品牌
二、互联网+---为“懂你”而生
“互联网+”为整个行业的跃进与创新提供了高效、透明与智能化的发展环境：它不仅带来了基于大数据的“消费者画像”，更是实现了通过“云”端控制的高效智能化的生产与物流。
互联网本身是一个技术手段，它的神奇作用来自于善于利用它的人。你只把当成电商？当成网络营销工具？还是作为一套工具，让它为你的产品研发、采购生产、营销以及客户管理提供更加精准、高效，低错的环境？互联网为你提供了更多可能。
三、全渠道---让“消费”更自在
“全渠道”的本意是为了让消费者能够更容易在他们所熟悉的场景中完成消费，因此，它和传统的“多渠道”是有着本质上的差异的，并不是你有了电商，有了门店，有了工装合作，就是全渠道了。解决“随处可看到”和“愿意购买”是两码事，因此，与“全渠道”无法割离的概念还有“体验”与“服务”。
那么该如何发展“全渠道”？如何实现“融合”？互联网带来的“共享”“大数据”在全渠道共融中的作用是什么？
融合“全渠道”利用“互联网+”实现“大定制家居”的共赢发展，这或许是一条好的路径，或许隐藏着好的机会，那么就请到2017“互联网+大定制”家居建材全渠道共融发展高峰论坛来，听听行业大家的看法，了解领航者的方法与路径，熟悉渠道各方所需，找到共赢的基础，收获更多信息与机遇。
会上，大自然家居（中国）有限公司董事长佘学彬先生向与会领导、专家以及其他参与企业代表致欢迎辞，佘学彬表示：目前木材资源短缺、匮乏，在生产实木地板的同时，也要兼顾木材资源的可持续发展。因此，我们更要重视对实木地板标准的制定。大自然家居作为该标准起草单位之一，我们深感荣幸也更明白责任重大，未来我们将不遗余力地完成使命！
随后，浙江省林产品质量检测站副站长方崇荣先生提出，标准应该与时俱进，制定实木地板标准要有可操作性，强调新标准的制定一定要对企业和消费者负责。方站长对本次审定会议寄予厚望，希望大家集思广益，通过不断修订和完善标准，促进我国地板行业的健康发展。
本次实木地板标准审定主要对实木地板的定义、外观质量、尺寸偏差、理化性能等部分标准条款进行了修订。在标准的审定过程中，各位专家及企业代表对标准的修订进行了深层次的探讨，大家纷纷发表自己的意见，分享经验与心得，现场气氛热烈。华南农业大学李凯夫教授指出了原标准在木材拉丁名标注上存在很多纰漏，并承诺会后将帮助标准起草单位完善木材的拉丁名信息。
会议上各专家领导一致认为，此次审查会议通过对实木地板标准进行修订和审查，将极大地促进中国实木地板产品蓬勃发展。为规范国内实木地板市场，促进产业规模快速发展，促进木质地板业稳定有序的发展而搭建一个交流、完善与共赢的平台。
据悉，大自然家居一直以来严格把控产品质量，支持木材来源合法化建设，致力于为消费者带来更高品质的生活体验和享受，推动整个行业的蓬勃发展。未来，大自然家居将严格遵守新《实木地板》标准，提高产品质量，助力早日实现打造全球家居领军企业的愿景。
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