1、甲醛释放量测定：选用密封性能好的大口瓶子，锯切同样大小的几个备选品牌的样板，放入不同瓶子中，密封24小时后，打开瓶子，逐一闻闻，你就会比较出，哪个品牌的地板甲醛释放量小了。如果怕不准确，可以两个人，先后闻闻，比较把握。
2、表面耐磨程度：用180号砂纸（砂纸粗细，问题不大），同一个人，用同样的力气和方法，连续来回磨擦地板的同一个地方，50次。没有三氧化二铝的地板，很可能木纹纸会严重破损。46克耐磨纸的地板，表面基本不会有严重的划痕；38克或更低克数的耐磨纸，表面会有不同程度的磨损。
3、吸水厚度膨胀率：锯切大小近似的备选样板，编号后，放入开水中，5－8分钟。拿出来比较它们边缘的膨胀程度。最好事先用千分尺，测量样板的测点厚度，做出标记。经过开水浸泡后，拿出来再测量其厚度，可以计算出开水浸泡后，相对的地板吸水厚度膨胀率。
4、地板的几何尺寸：这个比较试验需要用整块板子做比较。a）将两块地板拼在一起，用手摸接缝的高低差；在卖地板的样板间，也可以有意识的摸摸，比较比较。品牌之间的差别，应该很明显。b）其次看拼接缝隙的严密程度。有点地板有侧弯，拼缝就不会很严密。这个反映地板的加工精度。
运动木地板在运动时形成的冲量作用到木地板平面会产生震动，所以体育木地板的必须有很好的震动吸收功能，其保护功能也考虑了一个人在木地板上运动时不能影响相邻人员。
扩展阅读
竹地板面层施工工艺及检测标准？
【解答】1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内地面的竹地板面层的施工。
2、施工准备
2.1材料
2.1.1原材料主要有竹地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1竹地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L.
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L.
2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3作业条件
2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2竹地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理弹线木龙骨安装防蛀、防腐处理基层析安装地板铺设地脚线安装油漆验收
3.2操作方法
3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1：0.06）。待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。
3.2.3在现场对竹地板进行挑选分堆。然后进行竹、木地板油底漆工作（油漆工艺请参见本工艺标准相关章节）。精选时可分为二堆，即深色、浅色各为一堆。然后根据各堆的数量，自行设计布置方案进行试铺，待方案经设计师或业主确认后开始铺设地板。
3.2.4安装木龙骨基架
3.2.4.1木龙骨基架截面尺寸、间距及稳固方法等均应符合设计要求。
3.2.4.2木龙骨基架应做防火、防蛀、防腐处理，同时应选用烘干料。
3.2.4.3先在楼板上弹出木龙骨基架的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将木龙骨基架放平、放稳并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把木龙骨基架牢固固定在楼板基层上，木龙骨基架与楼板基层间缝隙应用干硬性砂浆（或垫木）填密实，接触部位刷防腐剂。当地板面层距离楼板高度大于250mm时，木龙骨基架之间增设剪刀撑，木龙骨基架跨度较大时，根据设计要求增设地垄墙、砖墩或钢构件。
3.2.4.4木龙骨基架固定时不得损坏楼板基层及预埋管线，同时与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平整，当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在木格栅中预留伸缩缝，宽度为30～50mm.在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。隐蔽验收合格后进入下道工序。
3.2.5铺设基层板：根据木龙骨基架模数和房间的情况，将木夹板下好料将木夹板牢固钉在木龙骨基架上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。木夹板应错缝安装，每块木夹板接缝处应预留3～5mm间隙，同时木夹板长边方向与实木地板长边方向垂直，木夹板短边方向接缝与木龙骨基架预留伸缩缝错开。自检合格后进入下道工序。
3.2.6铺实竹地板（素板）：从墙的一边开始铺钉企口竹、木地板，靠墙的一块离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。铺设竹、木地板应从房间内退着往外铺设。竹、木地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在竹、木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。
3.2.7刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，地板面层在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应不显刨痕；面层平整后用砂带机磨光，手工磨光要求两遍，第一遍用3号粗砂纸磨光，第二遍用0～1号细砂纸磨光。
3.2.8铺实竹地板（漆板）
3.2.8.1从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-10mm.应在地板宽度方向、靠墙边处用①收边压条去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好收边压条，使用收边压条在墙边固定地板；②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。
3.2.8.2地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合严密。最后一排地板不能窄于5cm宽度。其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。
3.2.8.3竹地板面层接头应按设计要求留置。当房间面积超过100㎡或长边大于15m时应在竹、木地板中预留伸缩缝，宽度为30～50mm，安装专用压条，位置按设计要求或与地板长边平行。
3.2.9卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。
3.2.10在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。
3.2.11竹地板铺设完成后，经自检合格后进行收边压条及踢脚线安装。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1竹地板面层所采用的材料，其技术等级及资质要求应符合设计要求。木格栅（木龙骨基架）、垫木及胶合板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2木格栅（木龙骨基架及基层板）安装应牢固、平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
4.1.3竹地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。
4.2一般项目
4.2.1竹地板品种及规格应符合设计要求，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4.2.2面层缝隙应均匀、接头位置错开、表面洁净。
检验方法：观察检查。
4.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检查。
4.2.5竹地板面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
随着环保理念的深入人心，人们在选择家居建材的时候也通常会考虑是不是环保。比如在选购家装地板的时候，很多人都会选择木地板。市面上关于木地板的材质也是非常多样的，那么哪种木地板材质才更适合您呢?下面小编就来为您介绍一下木地板材质都有哪些。
在选购实木地板时，都会看到地板上标注的木材种类，不同木材的实木地板价格、颜色深浅、纹理、硬度和耐磨性都不同，究竟哪种木材好呢?
黑胡桃木：一种贵重木材，木纹美观大方，黑中带紫，典雅高贵。由于色相重，要求油漆成膜后必需透明度高。木纹比较深，要求透明底漆的填充性好，封闭性强。面板加工时有染色或胶合板中存在褪色物，工夫一久容易褪色。
枫木：材质重量适中，结构细，切削面光滑。好处在于易加工，涂饰胶合性较好。缺陷是干燥时有翘曲现象。
花梨木：材质坚固、沉重，纹理清晰，但颜色较淡，结构中等，切削面光滑。好处在于耐腐化，涂饰、胶合性较好。缺陷是不易干燥。
桦木：材质略重硬，结构细，强度大。好处在于加工性，涂饰胶合性好。
曲柳：材质略重硬，花纹美丽，结构粗。好处在于易加工、韧性大，涂饰胶合性好。
松木：红松。材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐。好处在于加工，涂饰，着色胶结性好。白松。材质轻软，富有弹性，结构过细均匀，干燥性好，耐水、耐腐。好处在于加工，涂饰，着色胶结性好。与红松比较，白松强度高。
榉木：材质坚固，纹理直，结构细、耐磨有光泽。好处在于干燥时不易变形，加工、涂饰胶合性较好。
榆木：材质花纹美丽，结构粗。好处在于加工性、涂饰胶合性好。缺陷是干燥性差，易开裂翘曲。
椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽。好处在于不易开裂，加工、涂饰、着色胶结性好。
樟木：材质重量适中，结构细，有香气。好处在于干燥时不易变形，加工、涂饰胶合性较好。
柳木：材质适中，结构略粗。好处在于易加工，胶接与涂饰性能良好。缺陷是干燥时稍有开裂和翘曲。
柞木：材质坚固，结构粗，强度高。好处在于着色、涂饰性好，易干燥。缺陷是加工困难，胶合性差，易开裂。
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