产业链太长容易走向“不归路”
地板作为一个传统行业，诸多因素将直接或间接地给企业带来严峻的考验，例如成本和费用持续上升，结构性产能过剩，产品设计创新缺乏等。业内人士指出，随着社会专业化程度越来越高，分工协作已经逐步成为发展趋势，纵向集成的全产业链发展模式，即通过重资产的并购已经不能解决供应链管理不足的问题。“如果企业的软实力跟不上，不能给客户真正的价值，也无法给公司带来好处，最终会让企业不堪自重而垮掉。”
地板产业在转型升级时要将资产结构进一步优化，对研发、生产、营销、服务等资产结构进行分工，把轻、重资产逐步拆分，让专业的人做专业的事，专注深挖潜在需求，才能实现价值最大化。在低速增长时期，地板企业必须合理控制好资本债务结构，一方面为过冬储备资金，另一方面在行业的洗牌期充分蓄力。
规模生产要与柔性生产“并行”
近些年，全国主要城市精装房比例逐年提升，北京、上海精装房分别占到45%和55%，广州、深圳则超过了70%。一线城市“80后”和“90后”个性家装的比例在以每年15%的速度递增，这些消费群体以高端的消费群体为主。个性化产品对生产组织来说难度会不断增大，地板企业通过柔性制造模式，依靠计算机智能生产和现代化柔性生产设备，多规格、多样式产品集中在一条生产线上生产，实现从产品决策、产品设计、生产到销售的过程自动化。
那么，“规模化生产”和“柔性化生产”如何在传统地板企业中做到并行发展?目前地板企业面临的现状是要根据市场的需求来做生产上调整。“如果企业的目标客户是一般消费群体，那么你就要采用规模化、标准化的生产方式，提高生产效率。但如果你的目标客户是高端消费群体，那么你就要做个性化的定制产品，”业内人士说道，“相比前者，后者的生产难度明显更大，但柔性化生产的产品附加值明显更高。”
目前，地板行业70%左右的产品在国内销售，根据国内的消费水平，要在短时间内以柔性生产为方向实现改变不容易。而在国外市场上，地板企业仍然“靠产量”来占据市场，对比发达国家市场上的产品，高附加值的高端产品相对少。
小编推荐
美国最大木地板零售商LL公司最近深陷毒地板丑闻，被全美知名的电视新闻节目《60分钟》曝光，LL公司做贴牌生产的这批复合地板，甲醛浓度严重超标。中国地板企业该如何把控贴牌质量关，在国际站稳脚跟，这是令人深思的问题。
被曝光企业往往声誉扫地
据本刊了解，美国这档《60分钟》节目类似于中国央视的《每周质量报告》，在这档节目被曝光将严重损害其产品的品牌形象。一位当地华人表示，销售劣质商品欺骗消费者在美国是件大事，在过往的历史里，被曝光的企业往往声誉扫地、官司缠身甚至破产倒闭。尽管事发后LL坚称自己的产品安全可靠，但其在美国股票市场的股价仍在几天内大跌近60%。
令人尴尬的是，3月13日，英国《经济学人》杂志刚刚刊发了最新封面文章《中国制造》，文章罕见地称赞中国制造业将一直保持三大超强优势，并带动亚洲制造业的发展。
那么，究竟谁是美国这批有毒地板的推手是美国LL公司以低价采购了中国供货商的假冒产品还是中国供应商以次充好，生产出这种贴牌产品，抑或是LL公司被蒙在了鼓里。
截至目前，中国供货厂商一直保持沉默，美国LL公司首席执行官罗布·林奇却强调，绝不会让客户健康和安全受威胁。但他的澄清并没打动美国消费者的心。新闻发布会后，LL公司股价在经历了短暂的反弹后，又陷入了跌跌不休，3月17日其收盘价接近前期刚被曝出丑闻时的最低价，包括高盛在内的各大投行纷纷下调了LL的评级。但也有投行认为，LL公司在中国采购的这批贴牌地板并不是其核心产品，因此对公司造成的财务风险有限。
别蹈安信覆辙
对于被曝光其复合地板甲醛含量超高，LL公司的解释是，节目组采用了不适当的检测方法。这里的“不适当”，是指过于严苛的超高标准。
但美国消费者并不认为检测手段严苛，认为这个解释站不住脚。理由是：同时采用这种方式检测的，还有其他家居建材商，包括美国最大家居建材店Homedepot和Lowes，其出售的复合地板产品也采取了同样方式。为什么它们的产品能顺利通过检测
有评论认为，三年前，中国的某地板也曾曝出与其相似的毒地板事件。当年，某地板以低于成本价在万科等国内房企中标，但为了保证数量和规模，竟不惜以牺牲质量为代价，最终走上了曝光台。
虽然《经济学人》杂志撰文认为中国制造业仍有很大优势，并且亚洲有可能在制造业方面占有主导地位，但在质量方面出了问题，是谁也救不了的，更不用说占据主导地位。
业内人士认为，贴牌生产在中国制造业最初阶段发挥了决定性作用，但随着工资升高，低成本的制造加工已渐离中国，大部分流向东南亚国家和地区。如果要继续保持世界上80%的空调、70%的手机和60%的鞋子都由“中国制造”的话，还需要在产品上确保质量和品质。另外，这起有毒地板在美国的出现，也暴露出贴牌产品的缺陷，而且委托加工的一些国际巨头也会审慎地对待今后的订单。
毕竟，不管是中国制造商以次充好，还是美国LL公司有意低价进次货，双方都将为此付出惨痛的代价。
现象
机器人和数控技术广泛应用
家居自动化生产程度显著提高
随着自动化在各行各业的普及，不少家具建材企业也开始尝试“机器换人”，通过自动化、半自动化和机械化生产来提高生产效率。从宜家引入ABB机器人进行橱柜制造到贝朗卫浴使用机器手处理水龙头铜件，从圣象的自动化切割到索菲亚的自动化封边压贴，“机器换人”不仅提升了家具建材企业的生产环境，更提高了生产效率、降低了制造成本。
16年开始，随着深圳等地区对木家具水性木器漆的强制实施，嘉宝莉漆将机器人引入水性木器漆的静电喷涂生产线，使得水性家具漆的喷涂领域也开始迈入自动化。“不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆、污染大等成本问题，这是很多家具企业不愿意从使用油性漆转为水性漆的最大障碍，而水性静电喷涂技术将漆的利用率由原来的40%提高到80%，机器人10秒钟喷好一块面板，10秒钟干燥，大大提高了办公家具和民用家具表面喷涂的使用率和效率，降低了涂装成本，能大大加速水性木器漆的推广。”嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安表示。
而机器人在陶瓷卫浴行业的表现也是不俗。记者在为德国汉斯格雅、德国贝朗、欧派卫浴等多个知名品牌代工的珠海海鸥卫浴工厂看到，机器手正在熟练地为水龙头铜件进行抛光、打磨和喷漆等工序，贝朗卫浴董事总经理郭婉怡告诉记者，贝朗卫浴去年引进机器人以来，一条生产线只需要一个工人看守，铜件处理等生产线的效率提升了一半以上。
改变
人力成本提高催生自动化
机器人带来诸多改变
作为传统制造业，卫浴、涂料、家具、地板企业一直是劳动密集型产业，为何近两年纷纷加速自动化生产?中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示，以陶瓷卫浴行业为例，一边是工人流失，人力资源成本上升促使卫浴企业用机器代替部分工序的人工。家具建材制造的哪些工序可以被机器人取代?记者了解到，目前，卫浴行业的自动化生产主要集中在用高压成型模具代替传统石膏模具，用机械臂取代手工施釉，用机械磨轮贴牌等工序上。橱柜企业用机器人染色和喷漆，木地板企业用机器人切割和搬运配货，家具企业用机器人打磨喷漆。
引入了机器人，到底给家居产品的生产环节带来哪些改变?在参观嘉宝莉水性木器漆静电涂装线时，朱延安告诉记者：“与普通刷涂、喷涂相比，本身静电喷涂就具有漆膜丰满、附着力和装饰性良好的优点;而现在机器人参与静电喷涂，能减少漆的飞散和浪费，使静电喷涂漆的利用率从手工喷涂的30～40%提高到70～80%，降低了环境污染，也保障工人的健康。同时，机器人静电喷涂则可以大面积作业，工人可安装多台静电喷枪同时喷涂，以缩短喷涂时间、提高喷涂效率。”据朱延安透露，目前已有七彩人生、左右家私、联邦家具、长江家具等多个一线企业对机器人静电涂刷生产线表现出了浓厚兴趣。
在贝朗卫浴珠海工厂，上万平方米的全自动仓储物流车间只有寥寥几人，机器臂可以根据ERP系统自动识别用户订单，抓取同一订单的不同货品配货打包;在索菲亚增城工厂，亚洲第一条定制衣柜柔性自动化生产线整合了ERP等多个软件，下单、拆单等工序都可由系统自动生成，板材能被封边机自动识别，在封边的同时，板材也已自动开槽，全自动尺寸检测机能够自动检测包装工件的尺寸，并把检测数据传输给裁纸机，自动裁出需要的纸箱，大大提升了包装效率。
消费
全面自动化路漫漫
零售端将逐步获益
业内人士分析指出，家居企业用自动化生产线、机器人取代人工，虽然前期投入较大，通常一台机器人几十万的初始投入，却能够取代5人左右的工作量，以每个工人每年4万元的工资计算，从长期来看能大大降低生产成本。
宜家家居中国区总裁朱昌来介绍，现在，宜家橱柜的一条生产线使用7台ABB机器人：2台用于打磨，5台带高压喷枪的机器人用于染色和喷涂。现在机器人喷涂线一个轮班有4人工作，而旧的人工喷涂线需要8人，3个轮班相当于减少了12人，根据计算，机器人生产线的投资回报期为2.4年。朱延安介绍，一台喷涂机器人的购入成本为20多万元，为迎合家具企业“机器换人”的变革需求，嘉宝莉投资逾百万元建成水性木器漆涂装示范生产线，为众多家具企业的涂装线升级提供技术支持。
引入机器人降低了生产成本，那么企业会不会主动降低家具建材产品的出厂价格或终端零售价格?深圳七彩人生家具有限公司采购总监刘德禄表示，“通过UV涂装、水性涂装等更环保的机械化涂装来代替人工，减少对人工的依赖，大大提高了我们的利润空间，我们的出厂价也会做一定的下调。业内人士分析指出，目前很多企业只有部分工序用机器人代替人工，家具建材企业实现全自动化生产仍有很长的路要走，而且人力成本只是制造成本中的一环，家具建材产品还存在经销商等多重利润环节，生产成本的降低是否直接造成终端零售价的降低还要看企业的政策和经销商的灵活度。
中小企业扩张路
中小企业在这等情况下，必须立足于创新，推出独具特色的新产品，开发潜在的消费需求，寻求新的“顾客”增长点。
相比起大型地板企业，中小企业不可能做到面面俱到，应该将有限的力量，集中在打造明星产品上，守正出奇，才能够真正得到绝处逢生。都说“术业有专攻”，既然设备、人才、资金等各方面没办法和大型企业相比，那么中小企业就应该将有限的精力投入到某个品牌上，以争取在这片区域中做个领头羊。同样的道理，中小地板企业在拓展销售渠道的时候，应量力而行，有针对性的开发市场。很多大型地板在全国布局，甚至蔓延到国外，但由于中小地板企业品牌影响力还不够大，盲目完成在全国各地的布局，取得的效果只会是适得其反。
因此，中小地板企业要对自己所属区域客户分属市场摸清，找出重点市场，同时树立“小区域大品牌”的经营思路，通过选重点建热点，树立样板市场，从而达到以点影响面，继而带动周边市场的效果。综上所述，中小企业想要在竞争激烈的地板市场中生存下去，就必须明确在自身的定位，不可盲目随从。
地板行业在国内发展多年，如今伴随市场多元化发展趋势的逐渐凸显，企业之间的竞争也已经上升到了白热化的发展阶段。目前，随着产业跨界逐渐成为市场常态，不同行业间的资源互补也成为市场常态。在这种情况下，地板企业注重资源整合显得尤为必要。
产业链发展是关键
在当前企业竞争、产品竞争日趋激烈的行业背景下，提高产能、增强产品附加值、提高产品利润率、增强企业竞争力成为整个地板业急需解决的问题。同时，产业链整合的理念在地板行业里被顺势提出。对于地板行业产业链的问题，很多地板企业的相关人士都抱有同样的观点，即地板业要发展得好，从企业的角度看，做整条产业链是关键因素。
目前，几乎整个地板行业的企业都是单一型的，只能做整个产业链中的一环。在行业发展前期，大家都有钱赚的时候，很多人会看不到潜伏的危机。可是，当行业过了暴利时期，竞争也就越来越激烈，潜在的危机就难免会爆发，这时候还只做一个环节，就不免会多方受制，生存困难。众所周知，地板行业目前已经过了暴利时期，如何更好地谋求生存，已是摆在眼前的当务之急。
地板生产产业链整合
据了解，目前，由于不同知名地板企业的状况、战略定位或转型指导思想的差异，他们在产业链整合上大约有三种模式：首先，产业链纵向扩张，地板企业向木门行业拓展。其次，产业链横向扩张，不少地板加工企业开始提供规格板产品。再次，相关产业多元化扩张。在南浔部分地板企业开始涉足木门生产以及投资其他行业。
在日益复杂的竞争格局之下，全球产业的发展趋势已经由原来单纯的企业与企业之间的点式竞争，转化为产业链与产业链、价值链与价值链之间的链条式乃至网络式的竞争。要在未来惨烈的竞争格局中拔得头筹，一些具有敏锐触觉的企业已经把焦点放在了优化产业价值链上，对产业链、价值链进行整合，以各种模式实现企业“基业长青”之诉求。对于地板企业而言，在市场竞争愈发白热化的当下，唯有找到适合自身发展的方向，在资源利用方面用多种方式提升效率，企业才能在白热化的竞争市场上取胜。
近两年，地板行业内甲醛事件沸沸扬扬，超标问题不断涌现，质量门事件频频上演。从E2到E1到E0的行业标准更新，我们可以看出人们的环保意识正在逐渐加强，对健康生活品质越来越看重。
地板甲醛问题严重众所周知，但是甲醛究竟有什么危害呢？听小编一一道来。
甲醛，又称蚁醛，是一种无色气体，有特殊的刺激气味，对人眼、鼻等有刺激作用。人们熟知的福尔马林就是甲醛的水溶液，外观无色透明，却具有很强的腐蚀性。甲醛可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可由烃类氧化产物分出，用作农药和消毒剂。
有关资料表明：室内空气污染比室外高5～10倍，室内空气污染物多达500多种。甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感，大于0.08m3的甲醛浓度可引发多种疾病。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因。
甲醛的主要危害表现为对皮肤黏膜的刺激作用，甲醛是原浆毒物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛。皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮喘。高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情况下，可引起鼻咽肿瘤。甲醛的危害突出表现为头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、胸闷、眼痛、嗓子痛、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻、记忆力减退以及植物神经紊乱等；孕妇长期吸入可能导致胎儿畸形，甚至死亡，男子长期吸入可导致男子精子畸形、死亡等。
生活中对人体造成伤害的甲醛，可以说无处不在，甲醛已染指了我们生活的方方面面。而在室内甲醛污染中，木地板就是一个重要的来源，对家居生活有着极大的影响。在地板生产中，地板企业要严格把控甲醛含量，提高生产技术，从根源上切断家居污染来源。
解决了品牌的形象问题，形成销售主场的核心还必须依靠高质量的产品，实木地板方面的优势无需多提，而在强化地板方面呢?是否增加强化地板生产线对传统实木地板企业是一个两难的问题，大部分实木地板企业对于强化地板产品实行OEM的策略，也取得不错的市场效果。
从短期来看，OEM是个不错的选择，不仅可以节省比如生产场地和设备的大量投入，而且也缩短了产品研发的时间，提高了企业投入与产出的运转效率。但从长远来看，由于OEM无法实现对原材料(如强化基材、装饰纸等)的准确控制，那么企业就将失去保持产品质量长期稳定的可能性，而质量的长期稳定恰恰是对一个品牌企业的基本要求。
再者，即使能够保证质量的稳定，由于行业透明度的进一步提高，企业也无法杜绝OEM生产企业和经销商的直接对话，从而失掉对于经销商的话语权，最终失去客户。OEM不是一个立志于争创行业强势品牌的地板企业的正确选择，因为地板品牌的打造是一个马拉松式的长跑过程，企业只有制定长远的战略规划，才有可能到达成功的终点。
相关文章
最新更新
