行业诸多因素导致企业利润空间缩小
我国经济发展面临着要素成本上升与人口红利消失的压力,即制造成本不断上升。家具行业也难以幸免,翻看近年的新闻,“用工难”、“材料价格上涨”比比皆是,其中“地板工人月薪过万依然难觅”颇耐人寻味。这里既有年轻人就业观念的转变,也有地板产业制造水平的困局。
当行业整体下行,利润空间不断缩小,成本控制成为每个企业存亡的关键。企业一方面为了赢得市场,需要不断进行研发创新,提高产品品质,另一方面又要执行国家环保政策,进行环保生产技术改造,这对于大多数地板企业来说,可谓“雪上加霜”。因此,许多企业借机内迁减少投入,当然也有一些颇具远见和实力雄厚的企业通过引进先进设备加快工业化升级的方式优化成本。
地板企业成本控制需找到平衡点
面对不断上升的制造成本,地板生产工业化是一条有效的途径,不过对于企业来说并非增加几台机械、几条生产线那么简单。地板生产线的改造,意味着施工工艺、员工技能、生产线调整、过程管理等整个生产体系的改造,可谓“牵一发而动全身”。这对于当下的大多数地板企业来说存在不小的风险。
虽然,在保证品质和环保的前提下,地板制造成本上升在所难免,不过也有企业并不在意。某地板企业生产部经理谈到:“虽然项目中,涂料占总成本比重约20%,但由于工程类家具配套往往金额较大,对原辅材料成本增加的敏感度不高,但是对品牌的知名度要求颇高。”这就要求地板企业需要在成本优化和品质提升之间找到一个平衡点,如果地板品质过硬、施工工艺简单、事故率降低,那么地板企业将随之降低损耗、精简成本,从而在这个“寒冬”中得以更好的生存。
在生产成本不断攀升的行业背景下,地板企业想要最大程度扩大自己的利润空间,就必须要在生产成本上做出调整。在竞争压力不断扩大的情况下,唯有找到平衡利益和产品品质的结合点,企业才能达到理想的发展效果。
缓解产能过程离不开国家政策支持
对于缓解产能过剩这一实质问题,企业也必须要找到解决的方式。产业的发展离不开政策导向和扶持,特别是新兴产业,如:新能源、交通、运输、信息等产业的快速发展,急需要一些新的家具产品为之配套。国外公司对于这一部分市场关注度很高,我国的一些企业虽然也在关注,但跟进不够,且缺乏保护。
在家具高端领域或家具新领域,国家必须加大技术投入。由于,技术投入不会马上见效,其还间需要对国内的产业进行保护。对国外企业的进入应有一定的限制,如:需要考虑国外公司的进入,是否对国内产业造成损害、对国内企业有影响等等。另外,在政策执行层面,虽然我国在政策方面与国外相比差距相对较小,但是执行层面上有差距。比如说政策出台后,到市场上没有人监管,做的好的没有奖励,包括税收、信贷、国家支撑技术的扶持;做的不好的惩罚力度又不够。
企业需从产业自身进行问题分析
而对于家居建材行业内的产能过程问题,想要缓解还需要根据实际问题作出具体分析:一方面,从企业分布结构来看,市场发展到一定程度后,企业对品牌化发展比较重视。现在市场越来越品牌化,市场向有品牌、有技术实力、有资本的企业集中。企业越好,集中度越高,发展的速度越快。而这些企业往往是大企业。这些企业需要扩产、扩能,还要在全国进行战略布局,通过建新厂或兼并重组来实现。而相当一部分的中小企业,市场在向品牌集中的过程当中,市场份额不增反而下降,生存越来越艰难,这些企业的产能是过剩的。
另一方面,从产品结构分析来看,技术含量高的产品,如汽车家具、船舶家具、集装箱家具以及战略性新兴产业所需的家具,受到资本、网络、技术等因素的制约,主要为国际大公司所垄断或部分垄断。一些具有特殊功能的家具,在我国是空白,还依赖进口。而国内众多企业大多都在生产中低档、技术含量低、资本需求较低的家具,这个领域竞争非常激烈。
诸多导致产能过程的原因都使得当下企业面临着产销不平衡的问题。在这种情况下,地板等家居建材企业一方面需要从自身进行调整,另一方面,也必须要结合时代机遇,找到适合自身发展的方向,才能在未来竞争愈发激烈的情况下达到较为理想的发展。
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